拉伸纏繞膜分切的六大工藝

對于預拉伸纏繞膜，分節機是其生產的*后一部分，分切膜卷的好壞直接影響用戶對機器的使用。在某些情況下，分割錯誤通常會導致整個產品報廢，因此在預拉伸纏繞膜生產過程中，不能忽視分段，不能輕視分段。要保證分割質量，我們必須從以下幾個方面考慮。

1、分割位置

分割位置是分割刀具的底部刀具位置。任何套筒都有一定程度的分割偏差，為了確保產品圖案的完整性，分割時必須充分考慮刀位置，分割位置錯誤會導致預拉伸纏繞膜跟蹤困難或模式缺陷。例如，典型的產品設計有光標，通常為510mm或48mm，分割位置通常沿光標分割或分為兩部分，但部分設計的相鄰圖案色調差異很大，或者自動包裝要求，部分背面密封線有文字，必須充分保證文字位置，因此分割時應考慮位置偏差，并根據情況詳細、明確地規定。

2、分割方向

分割方向是指拉伸卷線薄膜成品體積或半成品體積的卸卷方向。自動包裝機的準確方向直接影響自動包裝機的噴霧器位置和成品產品密封位置或特殊形狀刀具位置等。當然，方向錯誤可以通過自動包裝機或成品機器調整來調整，但這將大大降低自動包裝或成品速度，嚴重影響生產效率，因此，與客戶簽訂合同時，必須確認拉伸卷卷線膠片的卸卷方向，對于成品產品，應考慮密封位置和成品機器的刀具要求，明確正確的切削方向，避免退貨和二次卷。

3、接合方法

接合通常有兩個齒膜接合和半接合。接頭方向反轉后，自動包裝機無法正常工作，卡膜、破損等會導致停機，嚴重影響生產率，因此，必須根據客戶包裝機的要求明確正確的接頭方法。這在與客戶簽訂合同時必須提出并明確，往往客戶自己不太清楚伸展卷線膠片包裝要求，但作為伸展卷線膠片制造商，必須為客戶全面考慮。

4、接頭膠帶

彩色膠帶是用于粘合彈力纏繞膜的普通聚丙烯塑料膠帶。為了便于自動包裝識別及成品識別和出庫，使用一般生產的產品底色和對比度大的膠帶沒有特別規定，但預拉伸纏繞膜廠必須明確一點。也就是說，同一制造商的相同產品必須使用相同的顏色磁帶，易于管理和控制，防止混亂。對磁帶使用的有效控制使連接器產品落入市場或客戶手中，充分避免了不必要的麻煩。

5、接頭粘接方法

接頭粘接一般采用模式或游標對接方法，充分保證預拉伸纏繞膜在薄膜進行過程中不受接頭影響，在不降低生產效率的情況下可以持續生產。自動包裝成品卷粘合帶兩端不允許翻轉，必須與薄膜寬度對齊并粘合。成品半成品卷一般在成品時要注意接頭位置，嚴格控制接頭包在成品包中的混合，要將磁帶的一端翻轉。

6、靜電處理

靜電是預拉伸纏繞膜生產過程的大風險。靜電存在會導致分節膜卷不均勻，材料脫落的問題，分節機產品包裝上靜電影響更大，吸附在纏繞膜表面，導致熱棒不良的外觀、整潔等，因此分節時消除靜電是非常必要的。目前，拉伸繞組膜在分割過程中消除靜電的*常見方法是使用靜電消除器，因此，如果不是特定產品，分割時應在一般產品中打開靜電消除器。

一般來說，在預拉伸纏繞膜生產過程中，分節是簡單而重要的生產環節，要充分掌握分節要領，事先做好各項準備，才能分離高質量的預拉伸纏繞膜產品。簡而言之，分節是將一幅拉伸纏繞膜通過刀具的作用分割成多個等寬或不等寬產品的過程。表面上，分割相對打印，復合等工序比較簡單。但是往往是簡單神秘的，充分認識到分割的重要性，充分掌握分割的基本要領，才能*大限度地減少消費，保證**的產品質量，才能充分滿足客戶的要求，為成品工藝的產品質量提供*可靠的保證。